技術與產品
致茂電子從顯示器測試起家，以開發具備精準、可靠、獨特的測試儀器做為願景，逐步將觸角擴展至電力電子、被動元件至半導體與 IC 設計檢測等九大產品群。為滿足客戶對綠色產品之要求，除了降低設備本身的能源消耗外，亦積極開發能源回收型設備，將傳統設備中以熱能形式消耗掉的能源，回收至電網中，大幅降低能源使用量。此外，致茂不斷提升我司研發之測試設備的精準度、測試速度、以及縮減產品尺寸及重量…等，協助使用者提升生產效能。上述這些行動均顯示致茂電子作為地球村的一分子，在因應全球暖化威脅下的努力。
致茂電子以環境永續發展為目標積極推動綠色產品研發與製造，致力有害物質管理、提高電源產品之能源效率，與增加產品回收比例。為達到讓使用者更有效率的使用測試設備，並降低能源的使用量，技術創新在這過程中扮演重要的角色。致茂電子每年均依據公司的營運方向制定技術發展藍圖，在不重複投入人力開發相同技術項目的原則下，協調各研發單位發展不同的創新技術或是提升既有技術的性能。此外，創新技術研發中心專注於核心技術及前瞻技術的研究，預先預備公司未來2-5年後新產品所需的各項技術。藉由人力使用最大化的原則，以提高綠色設備的覆蓋率。
創新技術與專利
在致茂電子公司內部，積極營造創新的文化及環境，每年透過創新技術獎及傑出工程師的選拔，獎勵團體及個人在技術創新及提升產品效能的表現。另外，公司亦積極向外部尋求技術創新，藉由外部資源加速累積致茂的技術力。在2024年，致茂電子共與包括台灣大學、成功大學、台灣科技大學，美國Wayne State University 等8 個學研單位/ 系所進行產學合作，進行中合作案總金額達新台幣3,480萬元，另亦聘請3 位技術顧問，以提供研發同仁技術指導及諮詢。
經由700多位研發同仁的努力耕耘，將創新技術轉化為專利，在2024年共提出52個國內外專利申請，包含43件發明專利，以及9件新型專利，在台灣、中國大陸、美國均有提出專利申請並獲予公告證書，專利獲證件數逐年增加，顯示致茂電子在技術創新的努力成果以及對於智慧財產權的重視。
致茂綠色標章
- 使用時低能源耗用量。
- 可減少運輸安裝資源、提升產能、降低客戶投入成本。
- 低噪音以避免危害使用者身心的設計考量，以決定新產品是否授予綠色致茂標章。
通過審核的產品在儀器設備後背上張貼綠色致茂標章貼紙，以表示該產品具備節約能源的成效。目前綠色致茂標章已開放致茂各產品線提出申請。
產品生命週期評估
致茂電子秉持持續精進的原則，致力於推動永續性產品設計的理念，根據產品生命週期的特性，制定全面性的節能減碳管理措施與新產品設計準則。在研發、製造、配送、使用到回收的各個階段，均融入環保與資源高效利用的策略，確保產品的設計與開發符合環境永續的需求。
低資源使用量的產品設計
包括『減少產品中的零件數量，或使用共用模組』、『以模擬或其他有效工具降低改版次數並縮減時間，以減少資源的耗費』、『高效率、高品質的測試驗證措施』等措施。
研發人員應善用創新與數位化技術，減少產品零組件數量，降低碳足跡並提升資源效率。同時，在新產品或模組開發階段，應優先考量模組共用的設計與規劃，透過共用模組以有效減少採購與運輸中的能源與資源消耗，強化供應鏈運作，縮短開發周期。
另外，在研發過程中，應持續提升電子、機械、光學等領域的電腦輔助設計（CAD）與工程模擬（CAE）技術，提前驗證設計可行性，以降低試錯的次數，避免資源耗費。在產品驗證方面，應開發高效、節能且完整覆蓋度的測試技術，減少人力投入，確保驗證效率與品質。
零組件使用管制及減量
在原（物）料、零件、輔料或包裝資材，導入環保設計理念，依致茂之『料品之有害化學物質管制標準』定義本公司的環境管制物質，將之區分為以下五種類別進行管制，研發單位應遵循此措施已進行新產品的開發：
- RoHS 限用物質，依歐盟RoHS 指令及中國『電子信息產品污染控制管理辦法』所禁止或限制使用之有害化學物質。
- REACH 之SVHC 限用物質，依歐洲化學署（European Chemical Agency, ECHA）所公告對人體及環境有高度危害之物質（Substance of Very High Concern, SVHC）。
- 其他法規限用物質，為主要貿易國家之法規明定禁止或限制使用之有害化學物質，參照IEC 62474電工行業產品的材料聲明標準。
- 臭氧層破壞物質（Ozone Depleting Substances, ODS），依Montreal Protocol 所公告之管制化學物質。
- ELV 及GADSL 限用物質，為歐盟廢車輛指令及全球汽車申報物質清單GADSL 所定義之管制物質。
並且要求供應商簽署「環保聲明書」並簽署「供應商不使用SVHC 物質及不使用衝突金屬聲明書」，確保產品量產後能持續符合相關要求規範，使致茂電子的產品朝向永續經營方向前進。
降低總生產資源耗用量
包括『使用較好的生產工藝』、『使用更好的測試、組裝、校驗證、燒機程序』等措施。
為降低生產資源的總消耗量，應檢視生產瓶頸，引入先進的生產工藝，提升流程效率，並改進測試、組裝、校驗與燒機程序，使各階段操作更具效能。透過這些改善措施，以減少資源損耗並確保每項工序達到最佳的運作狀態，有助於在確保生產穩定的狀態下實現資源精簡的目標，打造更加精實的生產模式。
減少生產廢棄物
包括『降低生產過程的廢料』、『使用較少的生產治具』等措施。
為減少生產廢棄物，應改善生產流程與設計，降低製程中產生的廢料量，同時提升材料利用率。此外，透過改進工藝與標準化設計，減少對生產治具的依賴，延長治具的使用壽命或實現其多次重複使用的可能性，可以有效縮減生產過程中不必要的浪費，降低對環境的影響，同時提升整體生產效率。
輕薄短小的產品設計
產品設計應以輕薄短小為核心，降低體積與重量，利用創新技術以減少高重量的零組件的使用，以及增加產品的通道密度，使設備能在更小的體積下，擁有與傳統設計相同的產能。輕薄短小的設計亦能提高運輸工具的裝載率，從而降低單位產品的能源消耗，並提升物流運輸效率。
容易運輸的包裝、產品配置
包裝設計應以方便運輸為核心，採用輕量化、模組化及環保的包裝材料，減少填充物使用，提升空間利用率。產品配置應避免多餘配件或不必要的組件，確保產品在運輸過程中穩定且易於裝卸。此外，包裝形式需考量堆疊與組合的便捷性，減少因包裝不當造成的運輸損耗與能源浪費。
使用高效能源管理技術、低能源損耗零組件
包括『開發具備能源回收功能的設備』、『降低設備使用時的能源損耗』等措施。
高效能源管理技術可實現精準的能源分配與控制，避免不必要的能源浪費。同時，選用低損耗零 組件，如高效能電源模組、低阻抗材料等，可顯著降低產品運作時的能源消耗，提升產品的運行效能。此外，應積極導入具備能源回收功能的技術，將運行過程中原本以廢熱消耗掉的能量回收，實現能源的循環利用，以減少能源使用與碳排放。
提升產能、降低客戶投入成本
包括『提升客戶生產效率』、『產品具備高使用彈性』、『產品具備維護保養周期及低維護困難度』等措施。
透過技術創新與設計優化，使產品具有高準確度/ 測試（檢測）速度、具備智慧功能、藉由數據分析協助客戶管控製程，以幫助客戶實現更高的產出與更短的交付周期。其次，產品應具備高使用彈性，能根據客戶不同的應用場景或需求進行快速調整與適配，以提升設備的多功能性與投資回報率，這些可透過變更模組或開發具複合功能的設備來達成。此外，產品設計需著重於延長維護保養周期，減少頻繁保養所需的時間與資源，同時降低維護難度，讓客戶能以更少的專業人力與成本完成設備維護。
具備使用者友善及維護使用者健康的操作方式
透過友善化的使用者介面設計，讓操作更直觀、易上手，結合軟體整合控制功能，有效提升人工操作效率，減少操作步驟中的複雜性，以降低人為操作錯誤的風險，提升整體運作的可靠性與精準性。此外，設備設計應注重運行時的噪音控制，通過改進結構、選用低噪音零件及優化運行模式，持續降低噪音值，為使用者提供更安靜、舒適的工作環境，避免長期噪音對身心健康的影響，以實現設備人性化的設計。
選擇可持續、可回收、可再生的零組件及包材
應優先選用可持續、可回收及可再生的零組件與包裝材料，確保產品在廢棄階段能有效降低對環境的影響，促進資源的再次利用，達到減少環境負擔。
具備簡單化的拆卸和回收程序
產品設計應充分考量零組件的易拆解性與分離特性，通過選用標準化、模組化的零組件設計，可簡化拆解過程，減少對專業工具與人力的依賴。此外，應精進材料組合，以避免過多使用難以分離的複合材料，確保各部分能快速分離並分類處理。
針對致茂電子的包裝材及設備壽命終結時的廢棄回收，是由使用者進行處置，但設備內之PCBA、機殼、標準配件、包裝材料的有毒有害物質或元素（包含鉛、汞、鎘、六價鉻、多溴聯苯/ 多溴聯苯醚及鄰苯二甲酸酯類化合物等）在該部件所有均質材料中的含量皆符合SJ/T 11363-2006與EU Directive 2011/65/EU及2015/863/EU之規定。在本公司之產品手冊中，針對設備廢棄之處理有詳細的說明。
綠色設計成果展現
致茂電子從各產品線的研發到產品廢棄回收階段皆已導入永續產品設計的概念，下面以產品生命週期的各個階段，舉出一些實例，以說明致茂電子在綠色永續產品設計的實績。
A. 以模擬或其他有效工具降低改版次數並縮減時間，以減少資源的耗費
- 光學模擬- 光電元件點測機58212可作為VCSEL光學特性量測LIV用，評估新客戶的新產品時發現在OSA端所量測之光功率衰減高達25dB，比新客戶在實驗室的量測值衰減更多，便與客戶協商獲取待測物的光學設計值，經光學模擬後發現新待測樣品的構型差異與封裝公差稍大，導致耦合至光纖的光點尺寸和位置不在設備最佳點，適度加大封裝公差後變更光學系統設計，調整聚焦透鏡曲率後已可讓一套設計泛用於各種待測物量測用。
- 機構/散熱模擬- 設備使用兩相式散熱的冷媒輸送銅管，在長時間運作期間可能會受溫差、液壓或馬達振動等因素發生破裂漏液，設計上會先在既有管路上監看振動與壓力的效應，發現銅管本身的強度足以因應；但銅管反覆受熱脹冷縮會產生疲勞破壞，文獻揭露增加管路上的轉折可以吸收熱變形，故以模擬增加管徑長度、彎折處等數種彎折設計，確認可保留較多屈服強度裕度的新銅管設計。選定設計後經打樣確認管路可靠度，省去打樣與測試多種設計後定案的時間。
B. 減少產品中的零件數量，或使用共用模組
- 能源回收式交流電源61860HF及63860R能源回收式交流電子負載是基於同一技術平台所開發出來的儀器，零組件及模組共用性高，其共用率為100%。
- 延續線路數位化政策，減少零組件使用：與前代電源供應器相比，新一代電源的閉迴路控制零件可減少50%使用量。
