永續供應鏈
低碳供應鏈
致茂電子主要從事於電腦及週邊設備軟硬體、電腦自動化測試系統、電子測試儀器、信號產生器、電源供應器及通信電源供應器材等之設計、裝配、製造、買賣修護、保養、校正及代理，自動化運輸工程設備設計、製造及安裝等。
目前主要產品線含：
1. 量測儀器設備
屬於資訊電子業中的測試儀器產業，產品主要為向上游零組件廠商本公司及子公司生產組裝完成，再以自有品牌行銷客戶。本公司及子公司產品種類繁多，客戶涵蓋監視器產業、電源供應 器產業、被動元件產業、LCD模組產業、LED產業、半導體產業、太陽能產業及電動車產業， 提供其產品測試驗證用。產業之上、中、下游之關聯性圖示說明如下：
2. 自動化運輸工程設備
在自動化運輸工程設備部分乃結合量測設備、自動化系統及MES軟體能力提供客戶自動化整合解決方案（Turnkey Solution），本公司之子公司威光自動化公司主要產品為太陽能模組線自動化生產與系統整合、TFT-LCD自動化生產與系統整合、電池模組自動測試系統及無塵室設備規劃與系統整合等多樣整合方案。
致茂電子及子公司所產製之儀器產品屬少量多樣，其所需之原物料種類繁多，主要原料包括可編程邏輯閘陣列IC、轉換器IC、記憶體、繼電器、機構材料、PC板等，目前皆由三家以上供應商代理世界知名製造商產品，為公司長期配合之廠商，品質與貨源均穩定且與致茂電子都維持良好關係。為使彼此之間有替換性及競爭性，以分散採購風險及適度降低成本，並可獲得較佳之服務，目前統一由採購單位向國內外廠商採購。採購單位定期檢討供應商之價格，並由品管人員及採購人員對供應廠商從事稽核工作，以確保品質的穩定性，同時亦能瞭解供應商之製程能力。
在地採購
在2025年主要供應商資料並未有大變動。（最近二年度曾佔進貨淨額10%以上）。新增供應商54家，46家符合無需現場評鑑之供應商，實際做現場評鑑的供應商共有8家，供應商為公司營運的重要夥伴，雙方共同追求企業永續經營及成長。
我們積極致力於落實在地採購，為落實此政策，台灣地區在地採購比例90.25%，較2024年提升1.09% ，確保高效率富彈性之供應鏈。
關鍵元器件及有害化學物質管制
在原（物）料、零件、輔料或包裝資材，導入環保設計理念，依致茂之『料品之有害化學物質管制標準』定義本公司的環境管制物質，將之區分為以下五種類別進行管制，研發單位皆遵循此措施禁用以下限制物質進行新產品的開發：
- RoHS限用物質，依歐盟RoHS指令及中國『電子信息產品污染控制管理辦法』所禁止或 限制使用之有害化學物質。
- REACH之SVHC限用物質，依歐洲化學署（European Chemical Agency, ECHA）所公告 對人體及環境有高度危害之物質（Substance of Very High Concern, SVHC）。
- 其他法規限用物質，為主要貿易國家之法規明定禁止或限制使用之有害化學物質，參照 IEC 62474電工行業產品的材料聲明標準。
- 臭氧層破壞物質（Ozone Depleting Substances, ODS），依Montreal Protocol所公告之管制化學物質。
- ELV及GADSL限用物質，為歐盟廢車輛指令及全球汽車申報物質清單GADSL所定義之管 制物質。
致茂電子自2005年推動有害化學物質管制以來，新產品皆已不再使用有害化學物質料品，而舊產品亦多已完成符合性轉換。統計2023年初尚有632個產品未符合要求，經執行停產與變更設計後於2024年底皆已符合管制要求。2025年現有成品中，已經不再使用有害化學物質料品。
有害化學物質管制流程
供應商管理
新供應商於交易前須依據供應商管理辦法，通過績效考核評鑑以及供應商評鑑表，並要求供應商需遵守致茂電子供應鏈行為準則並簽署採購合約、廉潔承諾書、環保聲明書。2025年新增供應商54家，46家符合無需現場評鑑之供應商，實際做現場評鑑的供應商共有8家，供應商為公司營運的重要夥伴，雙方共同追求企業永續經營及成長。
既有供應商則維持每年度需通過績效考核評鑑，既有供應商評鑑結果請參考下方既有供應商管理流程。
供應商評鑑表
依據「供應商管理辦法」在選擇新供應商時，由採購單位請供應商提供物料之價格、交期、規格或樣品，再交由相關單位需求確認，並請供應商執行自我評鑑，必要時進行實地評鑑。 評鑑項目包含有如下A~M，共12項。其中企業永續管理部分，包含有環境管理、職安衛管理、 企業社會責任與有害物質管理。2025年的新供應商共有54家，全數皆進行企業永續管理之評核。
供應商風險評估問卷調查表
此外，為更進一步理解新供應商目前面對這波ESG浪潮所做的準備，在供應商自我評鑑的同時，也針對其進行風險評估問卷，評估內容包含：
2025年供應商總共728家，涵蓋新舊供應商，其中符合2024年交易金額500萬以上及2025年新供應商條件共255家。致茂電子透過負責任的供應鏈管理，偕同供應商簽訂規範文件，並與供應商密切交流與合作，尋求發展與永續雙贏的局面。
致茂電子對供應鏈永續管理的承諾與期待，每年會要求新供應商需簽署「廉潔承諾書」，2025年新供應商共54家，回覆廉潔承諾書共45家，回覆率83.33%；回覆風險評估問卷調查表共204家，回覆率80%，尚未回覆之供應商將會進行後續追蹤，輔導供應商完成文件簽署，與供應商共同攜手努力打造具永續性之供應鏈，為客戶提供負責任且優質的服務。
2025年供應商簽署環保聲明、衝突礦產調查及風險評估調查表供應商家數共計255家供應商。
既有供應商管理流程
我們目前透過全面性的供應鏈管理方式，以Q（Quality）、C（Cost）、D（Delivery）、S（Service）評核標準展開供應商評核規範，目標是透過對供應鏈評核來展開與交易夥伴的承諾和緊密合作，有效管理彼此往來的資訊流、物流和金流，藉由上下游垂直整合產生的供應鏈管理，建立一個長期穩定的供應鏈系統。
Quality
- IQC 進料檢驗不良率
- IQC 進料檢驗批退率
- 品質不良整批批退次數
- 品質不良扣款金額
- 進料檢驗重複不良件數
Cost
- 供應商降低成本（直接材料）
- 供應商降低成本（間接材料）
Service
- 供應商服務效率/客戶中斷/額外運費
Delivery
- 實際交貨與承諾交貨達交率
- 緊急需求與實際交貨達交率
依各項評分合計之實績，分為A、B、C、D等級供應商。
A 級供應商：優先選用供應商。
B 級供應商：合格供應商。
C 級供應商：有條件使用供應商。
D 級供應商：觀察供應商，給予半年時間進行矯正措施，若仍無法達到要求則予以取消供應商資格。
2025 年供應商進行「績效考核評鑑」共計728家，其中年度交易金額超過500萬納入第一階(Tier-1)供應商有261家，預計於2026年4月進行ESG相關調查。評核結果皆在A、B、C 等級。經過多年的評鑑，大部分廠商皆能滿足我們的需求，後續也將由品保與採購單位的高階主管進行監督。
2025年度D級供應商6家，須進行矯正措施或再複核供應商共5家，1家禁用。5家供應商經過致茂電子進行輔導及觀察後，得以復用。1家供應商於矯正措施改善後，仍未達績效考核標準，取消供應商資格。
關鍵供應商
為打造永續供應鏈，我們將依年度交易金額來區分關鍵供應商。
攜手供應商綠色轉型
致茂電子邀請客戶與供應商共同打造低碳供應鏈，攜手建構永續發展商業模式。
說明：
- 紙箱交還給供應商「重複使用」
- 木箱棧板回收使用
2025年績效：
- 回收紙箱共29.6公噸，較2024年成長68%。
- 木箱棧板廠內回收使用， 共計5,807個， 交還給供應商重複使用，較2024年成長45%。
→紙箱與木箱棧板皆達成甚至超過2025年預期績效。
2026年預期績效：
- 紙箱回收目標30噸
- 木箱棧板廠內回收使用目標6,000個
衝突礦產管理
致茂電子關注衝突礦產議題對社會環境與國際人權所造成之影響，制定「衝突礦產政策」， 並依循國際準則，於供應鏈中執行合理之盡職調查程序，致力確保本公司產品所使用之金屬 來源符合「剛果民主共和國（DRC）無衝突礦產」原則。
針對金（Au）、鉭（Ta）、鎢（W）、錫（Sn）(簡稱3TG 礦物) 及鈷（Co）等金屬，要求其不得來自剛果民主共和國及其周邊地區之衝突礦區(CAHRAs)，亦不得經由受非政府武裝團體或非法軍事勢力控制之礦區或貿易路線取得，包含於相關貿易過程中被非法課稅或涉及不法行為者。對於尚未確認為無衝突之貿易路線（如直接自剛果民主共和國出口，或經由盧安達、烏干達、蒲隆地、坦尚尼亞及肯亞等國家轉運者），致茂採取審慎管理原則，要求供應商進行進一步查證，降低供應鏈人權風險，落實責任採購原則。
衝突礦產管理流程
衝突礦產是社會環境及國際人權高度關注的重要議題，致茂在供應鏈中執行相當程度的盡職 調查，確保合作供應商採用正當的永續礦場所出產的礦產，履行企業社會責任，並進一步要 求上游廠商共同承擔責任，確保致茂產品所使用的金屬皆來自正當產區。致茂電子透過衝突 礦產調查表(包含CMRT/EMRT/AMRT) 調查供應商使用的礦產種類、來源、以及該種礦產的 冶煉廠出處、分布，並根據RMI Active and Conformant Facilities List 以及國家貿易實體名單(Entity list) 進行比對，若發現有非合格冶煉廠，要求供應商進行移除或替換。
展開致茂電子衝突礦產盡職調查流程
2025年度有67.45%的供應商已完成衝突礦產的盡職調查。
2025年冶煉廠調查結果摘要
2025年度致茂供應鏈總共使用271家冶煉廠，皆位於最新合格冶煉廠名單。
供應鏈稽核與改善
致茂電子依據「供應商管理分級制度規範」及「供應商管理規範」，以環境管理、職安衛管理、資訊安全、企業社會責任與有害物質管理進行現場或遠端查驗，每半年對各供應商進行績效考核，未達標準之供應商，採購部門行文通知未合格供應商，半年時間進行矯正措施改善，若供應商未能符合標準將召集會議評估是否符合公司供應商資格。