環境永續管理
環境政策
2025年未發生任何洩漏事件，亦無水資源環保違規受處罰或罰款事件發生
致茂電子已取得ISO 14001:2015環境管理系統驗證，涵蓋了致茂所屬四個廠區（涵蓋率100%），其透過P-D-C-A的管理循環，讓各項污染源運作皆標準化作業並依法令制度規範以提高環保績效，健全環境管理系統。為使溫室氣體盤查量化數據具公信力，也取得ISO 14064-1:2018第三方查證。從氣候變遷、綠色產品與設計、污染防治到全員環保三大層面著手，並以產品生命週期的思維從產品設計、原物料供應、製造程序、工廠運作、終端產品、後續服務及廢棄物合法妥善處理等進行全面管理，以降低在整個產品生命週期中，對於氣候變遷的負面衝擊與環境的危害。
能源與溫室氣體管理
致茂電子能源使用主要是以外購電力為主，其他燃料有天然氣，使用於餐廳、宿舍、健康中心，公務車的汽油與發電機的柴油等，總公司（含華亞廠）、新竹分公司與高雄分公司的能源統計如下表：
電力與燃料管理
註1：依契約容量與發電量換算，再生能源度數自2022年7月開始統計。
註2：從2021~2023年各項能源再轉換為焦耳時，因為係數單位誤植，導致計算錯誤。修正後數據下降。
註3：2023、2024年天然氣單位誤植，立方公尺調整為千立方公尺後修正數字。
註4：2025年使用經濟部能源署- 能源產品單位熱值表(2024-12-24) 1 Kcal=4,186J
1 GJ=109 J
單位：新台幣仟元
溫室氣體管理
致茂電子依循ISO 14064-1: 2018藉由盤查過程與結果掌握總公司與各分公司溫室氣體排放，透過溫室氣體盤查制度確實掌握溫室氣體之排放狀況，並提出溫室氣體減量的可行方案。為增加溫室氣體盤查資訊與報告之可信度，同時提升溫室氣體盤查之品質，在內部完成內部查證工作後，再委由公正第三者查驗機構依循進行外部查證作業，以建立完整的盤查程序並提高數據品質。
以營運控制方法來計算溫室氣體排放量，並使用IPCC第六次評估報告的GWP值計算。盤查種類包括：二氧化碳、甲烷、氧化亞氮、氟氫碳化物、全氟碳化物、六氟化硫、三氟化氮，共七種，量化盤查範疇分為兩大部分：類別一為直接溫室氣體排放，包括固定排放、製程排放、移動排放、逸散排放；類別二為能源間接溫室氣體排放來自於外購電力。因為重新以ISO 14061-1：2018 作為盤查與量化基準，故將2021年作為基準年。為了有效掌握溫室氣體排放量，以溫室 氣體密集度（公噸CO2 e/ 總合併營收（新台幣百萬元））為溫室氣體管理指標。
致茂電子2025年溫室氣體排放強度較基準年下降69.31%；溫室氣體排放總量，2022年至2025年相較於基準年的減幅維持50%以上。致茂電子歷年營收持續成長，營運規模與能源需求同步提升，2025年因新廠擴建及設備導入，冷媒填充需求增加，導致氫氟碳化物（HFCs）排放量上升，使2025年溫室氣體排放量（類別1+類別2）較2024 年增加約14.47%。後續將持續強化冷媒管理與設備維護，降低相關排放風險。
預計2026年新廠再生能源設備正式投入運轉，有助於增加綠電使用量，提升能源使用效率並降低溫室氣體排放強度。
(公噸CO2e / 總合併營收(新台幣仟元))
減量行動與成效
因應致茂電子「2030辦公室據點淨零排放；2050全廠區淨零排放」目標，並積極回應利害關係人對再生能源使用的期待，落實多項低碳能源行動方案，包括購買綠電、設置再生能源裝置等作為，逐年提升再生能源使用比例。2025年致茂電子總用電量為18,796,685.2度，再生能源使用量為912,988度，綠電佔比4.86%。自2025年起再生能源目標平均每年以5%增長邁進，期許至2030年達成RE30。
2025年再生能源使用占比未達年成長5%之目標，主要是致茂電子2025年產能提升與營運規模擴增，整體用電需求顯著增加。致茂電子已逐年增加採購綠電及推動自發再生能源等措施，提升再生能源使用量，但總用電量的成長幅度高於再生能源增幅，使整體再生能源占比提升幅度受限。未來致茂電子將持續評估並擴大再生能源使用量，強化能源管理機制，穩健推進再生能源使用比例，達成2030年RE30之目標。
在2025年透過製程改善、智能生產等方式，節能減碳外亦提升生產效率，共減碳259.978 公噸CO2e（範疇二）。
降低產品老化測試製程耗能
- 屬於電源型式量測儀器產品，使用節能設備執行產品老化製程，智能監控並分析數據，每個月產出分析報表，快速調降燒機工時，減少能源損耗。
- 2025年度電源產品，利用產品回收功能，進行互供電及拉載燒機，減少老化製程用電量，約當減少50%。（燒機工時由24 → 12小時）。
智能生產
- 工廠依其客戶需求，將單機產品生產整合為客製系統產品，部分單機產品的標準配件不需使用，基於環保理念執行退庫作業，降低生產物料成本。
- 監控MES 數據，調整生產節拍時間，降低生產成本。
- 優化單板自動化測試，加快生產節拍，降低生產成本。
- 全機及系統自動化測試智能轉型，數據分析簡化測項，降低生產成本。
- 全機測試工時的優化，降低生產成本。
- SMT/DIP產線導入智能電子化料架、自動點膠機，加速產出提升產能。
- e化流程程序優化及變更，縮短備料與作業時間，並提升作業正確性。
- 優化產品工作程序與方法，提升效能。
- 2025年度盤點PCBA Coating工法，經完整評估後，執行準確與不必要之部件塗佈，有效精簡製程流程並降低人力工時。
製程改善，降低產品測試製程耗能
- 測試站導入三色燈監控模組及智能電錶，根據功能狀態記錄區間時間與耗電量，產生分析報表，針對高耗能及異常比例偏高者，進行追蹤與改善以減少電力浪費。2025年全面導入測試工作站。
- 2025年度部分新產品有定義環境規格，故執行製造作業需監控生產環境。導入空調及落塵量監控系統，減少人員巡檢工時成本並確保製程環境品質。
建置太陽能發電
- 致茂電子為加速淨零減碳目標，於二期廠房屋頂建置太陽能發電，預計可達到566 KW，總投資金額約為新台幣 2,300萬，原本預計2025年底前完工使用，因申請流程延後，調整至2026年上半年完工使用。
水資源管理
致茂電子總公司（含華亞廠）、新竹分公司與高雄分公司分別位於華亞科技園區、新竹科學園區與楠梓加工區，皆非位於環境保護區內及水資源壓力區，而其供水來源100% 來自市政用水（自來水）非來自於保護區或水源地，因為製程多為組裝與測試，無大量用水需求，主要用水為員工生活及廠房周邊設備的用水，尤其是空調用水，並不會造成水資源及水源地生態環境明顯的環境衝擊。所產生之生活污水經適當的污水處理設施處理，或依法令直接排放至污水下水道。即便如此，除了節約用電之外，我們認為水資源也是珍貴的地球資源，因此如何減少水資源使用並提升水資源利用，也是很重要的任務，為落實水資源管理，總部大樓設計雨水回收系統，經沉澱處理後，當作園藝澆灌的水源，以達到水資源保護與節約用水之目的。2025年總取水使用強度較2024年下降18%。
新竹及高雄分公司污水量無裝設水表，故污水量以8 成計算。
廢棄物管理
致茂電子對於各廠區廢棄物的管理，主要透過分類、減廢減碳與污染防治，並恪遵營運所在地的環境相關法規，徹底執行廢棄物管理辦法之要求，積極透過下腳料收購回收再利用及付費清理等方式，減少廢棄物產生量。每年皆通過第三方查驗機構的ISO 14001驗證、進行定期審查並公開環境績效成果。
致茂電子於營運過程所產生廢棄物包括「一般事業廢棄物」、「有害事業廢棄物」，皆依照營運所在地法規委外廠商，將事業廢棄物載運離廠外妥適處理，依清運聯單及過磅資訊統計分類重量。一般事業廢棄物依照類別進行再生利用或其他處置；有害事業廢棄物則依當地法規要求進行無害化處理；經調查後，致茂所屬廠區皆無製程廢水、製程廢氣（酸、鹼性及揮發性有機物VOCs）。此外，我們也在各廠區推動「資源回收及減量觀念」宣導由內而外落實全員減廢行動。
